1.剝離。運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。一般原因是負(fù)荷過(guò)大、軸或.軸承箱精度不良、游隙過(guò)小、異物侵入、生銹或異常高溫造成的硬度下降。措施：研究使用條件，重新選擇軸承及游隙；檢查軸和軸承箱精度及安裝狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑。

2.燒傷。軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。原因是游隙過(guò)�。ò�括變形部分游隙過(guò)小）、潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)、負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓過(guò)大）、滾動(dòng)體偏斜。措施：設(shè)定適當(dāng)游隙并改善軸承安裝狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量；檢查使用條件及環(huán)境。

3.裂紋缺陷。部分缺口且有裂紋。原因：沖擊負(fù)荷太大、過(guò)盈量大、安裝不良等。措施：檢查使用條件，設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈量；改善安裝及潤(rùn)滑。

4.保持架破損。原因：負(fù)荷過(guò)大、超高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、潤(rùn)滑不良、卡入異物、振動(dòng)大、安裝不良、異常溫升（樹(shù)脂保持架）。措施：檢查使用條件、潤(rùn)滑條件，重新選擇壓縮機(jī)軸承，檢測(cè)軸和軸承箱剛性。

5.擦傷卡傷。表面粗糙，伴有微小溶敷。套圈擋邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷。原因：潤(rùn)滑不良、異物侵入、軸承傾斜造成的滾子偏斜、軸向負(fù)荷大造成的擋邊側(cè)斷油、滾動(dòng)體產(chǎn)生滑動(dòng)。措施：研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法，檢查使用條件，設(shè)定適宜的預(yù)壓、強(qiáng)化密封。

6.生銹。表面局部或全部生銹，滾動(dòng)體呈齒狀生銹。原因：保管不良、水分、酸溶液等侵入軸承。措施：加強(qiáng)保管措施、強(qiáng)化密封、定期檢查潤(rùn)滑油。

7.磨損。表面磨損，伴有磨傷、磨痕。原因：潤(rùn)滑劑中混入異物、潤(rùn)滑不良、空氣壓縮機(jī)滾子偏斜。措施：檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法、強(qiáng)化密封、消除安裝誤差。

8．電蝕。滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑。進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀。原因：滾動(dòng)面通電。措施：制作電流旁通閥，采取絕緣措施，避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部。

9.壓痕碰傷。卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝時(shí)的擦傷。原因：異物侵入、安裝不良。措施：改善安裝，防止異物侵入。

10.蠕變。內(nèi)孔表面或外圓表面打滑，造成鏡面變色，有時(shí)卡住。原因：配合處過(guò)盈量不足、套筒緊固不夠、異常溫升、負(fù)荷過(guò)大。措施：恢復(fù)過(guò)盈量，研究使用條件、檢查軸承箱精度。

11.對(duì)于軸承能否重新使用，根據(jù)機(jī)械性能和重要性以及檢查周期等確定，一般出現(xiàn)軸承零部件的斷裂和缺陷以及滾道面、滾動(dòng)面剝離的空壓機(jī)軸承不得重新使用。